Pravzaprav je dolžina časa ohranjanja toplote vakuumske izolacijske skodelice odvisna od strukture telesa skodelice in debeline materiala skodelice.
Na splošno velja, da čim tanjši je material skodelice, tem dlje ostane topla. Vendar se ohišje skodelice zlahka poškoduje in deformira, kar vpliva na življenjsko dobo; ukrepi, kot je prevleka zunanje plasti vakuumske posode s kovinsko folijo in bakrenje, lahko prav tako povečajo stopnjo ohranjanja toplote; vakuumske skodelice velike prostornine majhnega kalibra imajo daljši čas ohranjanja toplote, nasprotno, vakuumske skodelice majhne prostornine, vakuumsko izolacijska skodelica velikega premera ima krajši čas ohranjanja toplote; življenjska doba vakuumske skodelice je odvisna tudi od čiščenja notranje plasti skodelice in časa vakuumiranja, najpomembnejša pa je zgradba vakuumske peči.
Vakuumska oprema, ki se uporablja v družbi za vakuumiranje vakuumskih bučk, vključuje vakuumske izpušne mize in vakuumske peči za spajkanje, obstaja pa približno dve vrsti in štiri vrste. Ena vrsta je namizna vrsta z vakuumskim izpuhom na repu; druga vrsta je vrsta peči za spajkanje. Vrsta peči za spajkanje je razdeljena na: enokomorno, večkomorno in večkomorno s povečano hitrostjo črpanja.
Celotna vakuumska peč za spajkanje z eno pečjo. Vakuumski cikel te peči je dolg. Če želi proizvajalec izboljšati učinkovitost proizvodnje in skrajšati čas vakuumiranja, bo to vplivalo na življenjsko dobo skodelice. Življenjska doba skodelice je le okoli 8 let. Vakuumska izpušna miza z repom in njene prednosti: vakuumska skodelica, ki jo proizvaja vakuumska izpušna miza z repnim izpuhom, temperatura segrevanja je približno 500 stopinj pri vakuumiranju, zunanje lupine vakuumske skodelice ni enostavno deformirati, vendar varilni del bakrene cevi je enostaven za dotik Puščanje, posebno zaščito je treba upoštevati med predelavo polizdelkov.
Poleg tega je velika kategorija vrsta peči za vakuumsko spajkanje, ki je v grobem razdeljena na tri vrste. Nepričakovano, čeprav se vakuumske izolacijske skodelice, ki jih običajno uporabljamo, po videzu ne razlikujejo od navadnih izolacijskih skodelic, se v proizvodnem procesu pogosto uporabljajo vakuumske izolacijske skodelice. Na splošno so termo skodelice veliko bolj zapletene in tehnično težje. Zato je cena vakuumsko izoliranih lončkov vsaj dvakrat višja od navadnih izoliranih lončkov.
